जस्ती इस्पात तारों की उत्पादन प्रक्रिया

जस्ती स्टील के तार 45 #, 65 #, 70 # और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील से तैयार किए जाते हैं, और फिर जस्ती (इलेक्ट्रो जस्ती या गर्म जस्ती)।
जस्ती इस्पात तार गर्म चढ़ाना या विद्युत चढ़ाना द्वारा सतह पर जस्ती कार्बन स्टील तार का एक प्रकार है।इसके गुण सीधे टेम्पर्ड स्टील वायर के समान हैं।इसका उपयोग असंबद्ध प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण के रूप में किया जा सकता है, लेकिन यह प्रति वर्ग मीटर कम से कम 200 ~ 300 ग्राम जस्ती होना चाहिए।यह अक्सर केबल-स्टे ब्रिज के लिए एक समानांतर तार रस्सी के रूप में उपयोग किया जाता है (इसके अलावा, लचीली केबल आस्तीन को सुरक्षात्मक परत की बाहरी परत के रूप में भी उपयोग किया जाता है)।

भौतिक संपत्ति
गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर की सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए, बिना दरारें, गांठें, कांटों, निशान और जंग के।जस्ती परत एक समान है, मजबूत आसंजन, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी क्रूरता और लोच के साथ।तन्य शक्ति 900 एमपीए और 2200 एमपीए (तार व्यास Φ 0.2 मिमी- Φ 4.4 मिमी), 20 से अधिक बार ट्विस्ट (Φ 0.5 मिमी) की संख्या और 13 से अधिक बार बार-बार झुकने के बीच होगी।
गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग की मोटाई 250 ग्राम / मीटर है।इस्पात तार के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है।
योजना
जस्ती स्टील के तार का उपयोग मुख्य रूप से ग्रीनहाउस, प्रजनन फार्म, कपास पैकेजिंग, वसंत और तार रस्सी निर्माण में किया जाता है।यह खराब पर्यावरणीय स्थितियों जैसे केबल-स्टे ब्रिज और सीवेज टैंक के साथ इंजीनियरिंग संरचनाओं पर लागू होता है।

ड्राइंग प्रक्रिया
ड्राइंग से पहले इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया: गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, लीड एनीलिंग और गैल्वनाइजिंग के बाद स्टील वायर को तैयार उत्पादों में खींचने की प्रक्रिया को ड्राइंग से पहले इलेक्ट्रोप्लाटिंग कहा जाता है।विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह है: स्टील वायर - सीसा शमन - गैल्वनाइजिंग - ड्राइंग - तैयार स्टील वायर।जस्ती इस्पात तार की ड्राइंग विधियों में, पहले चढ़ाना और फिर ड्राइंग की प्रक्रिया सबसे छोटी प्रक्रिया है, जिसका उपयोग गर्म गैल्वनाइजिंग या इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग और फिर ड्राइंग के लिए किया जा सकता है।ड्राइंग के बाद गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर के यांत्रिक गुण ड्राइंग के बाद स्टील वायर की तुलना में बेहतर होते हैं।दोनों एक पतली और समान जस्ता परत प्राप्त कर सकते हैं, जस्ता की खपत को कम कर सकते हैं और गैल्वनाइजिंग लाइन के भार को कम कर सकते हैं।
मध्यवर्ती चढ़ाना के बाद ड्राइंग प्रक्रिया: मध्यवर्ती चढ़ाना के बाद ड्राइंग प्रक्रिया है: स्टील वायर - सीसा शमन - प्राथमिक ड्राइंग - जस्ता चढ़ाना - माध्यमिक ड्राइंग - तैयार स्टील वायर।ड्राइंग के बाद मध्यम चढ़ाना की विशेषता यह है कि एक बार ड्राइंग के बाद सीसा बुझा हुआ स्टील वायर जस्ती होता है, और फिर तैयार उत्पाद दो बार खींचा जाता है।गैल्वनाइजिंग दो रेखाचित्रों के बीच होता है, इसलिए इसे मध्यम विद्युत लेपन कहा जाता है।मध्यम इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फिर ड्राइंग द्वारा उत्पादित स्टील वायर की जस्ता परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फिर ड्राइंग द्वारा उत्पादित की तुलना में अधिक मोटी होती है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग और ड्राइंग के बाद गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर की कुल संपीड़न (सीसा शमन से तैयार उत्पाद तक) इलेक्ट्रोप्लेटिंग और ड्राइंग के बाद स्टील वायर की तुलना में अधिक है।

मिश्रित चढ़ाना तार खींचने की प्रक्रिया: अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ (3000 एन / एमएम 2) जस्ती इस्पात तार का उत्पादन करने के लिए, "मिश्रित चढ़ाना तार खींचने" की प्रक्रिया अपनाई जाएगी।विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: सीसा शमन - प्राथमिक ड्राइंग - पूर्व गैल्वनाइजिंग - माध्यमिक ड्राइंग - अंतिम गैल्वनाइजिंग - तृतीयक ड्राइंग (ड्राई ड्राइंग) - तैयार स्टील वायर टैंक ड्राइंग।उपरोक्त प्रक्रिया 0.93-0.97% की कार्बन सामग्री, 0.26 मिमी के व्यास और 3921N / mm2 की ताकत के साथ अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ जस्ती स्टील वायर का उत्पादन कर सकती है।ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, जस्ता परत स्टील के तार की सतह की सुरक्षा और चिकनाई करती है, और ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान स्टील के तार नहीं टूटेंगे।