पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट का वर्गीकरण और विशेषताएं

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटें:
(1) NM360 (पहनने के लिए प्रतिरोधी 360)
नामकरण: एन प्रतिरोध है (नाई) एम पीस (मो) के लिए दो चीनी अक्षरों का पहला पिनयिन अक्षर है, और 360 इस स्टील प्लेटों की औसत ब्रिनेल कठोरता का प्रतिनिधित्व करता है।
गर्मी उपचार: उच्च तापमान तड़के, शमन + तड़के (शमन और तड़के)
आवेदन: NM360 पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील शीट का व्यापक रूप से खनन मशीनरी, कोयला खनन मशीनरी, पर्यावरण में उपयोग किया जाता है
यह आमतौर पर उपज शक्ति ≥ 700 एमपीए के साथ उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील के रूप में भी प्रयोग किया जाता है।यह मुख्य रूप से उन अवसरों या भागों के लिए सुरक्षा प्रदान करने के लिए है, जिन्हें पहनने के लिए प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है, ताकि उपकरण का जीवन लंबा हो, रखरखाव के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम किया जा सके और तदनुसार पूंजी निवेश को कम किया जा सके।
प्रदर्शन: उपज 800 से अधिक है, और तन्य शक्ति 1000 से अधिक है।
(2) एनएम 400
NM400 एक उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट है।NM400 में काफी उच्च यांत्रिक शक्ति है;इसके यांत्रिक गुण सामान्य लो-मिश्र धातु स्टील शीट के 3 से 5 गुना हैं;यह यांत्रिक-संबंधित भागों के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है;इस प्रकार मशीनरी के सेवा जीवन में सुधार और उत्पादन लागत को कम करना।इस उत्पाद की सतह की कठोरता आमतौर पर 360 ~ 450HB तक पहुंच जाती है।खानों और विभिन्न निर्माण मशीनरी के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी और कमजोर भागों के प्रसंस्करण और निर्माण के लिए लागू संरचनात्मक स्टील प्लेटें।
NM400 पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील शीट का व्यापक रूप से निर्माण मशीनरी, खनन मशीनरी, कोयला खनन मशीनरी, पर्यावरण संरक्षण मशीनरी, धातुकर्म मशीनरी और अन्य उत्पाद भागों में उपयोग किया जाता है।खुदाई, लोडर, बुलडोजर बाल्टी प्लेट, एज प्लेट, साइड एज प्लेट, ब्लेड।कोल्हू लाइनर, ब्लेड।
(3) एमएन 13 (मानक उच्च मैंगनीज स्टील)
Mn13 उच्च मैंगनीज पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील (उच्च मैंगनीज स्टेल स्क्रैप) है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री जैसे मजबूत प्रभाव और उच्च दबाव सामग्री पहनने के बीच सबसे अच्छा विकल्प है।

उच्च मैंगनीज स्टील की दो सबसे बड़ी विशेषताएं हैं: एक यह है कि बाहरी प्रभाव जितना अधिक होगा, उसकी अपनी सतह परत का पहनने का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा।जब इसे प्रभावित किया जाता है, तो इसकी सतह की कठोरता तेजी से HB200 से बढ़कर HB700 से ऊपर हो जाएगी, इस प्रकार अत्यधिक पहनने वाली प्रतिरोधी सतह परत का उत्पादन होगा।स्टील प्लेट की भीतरी परत में ऑस्टेनाइट अभी भी अच्छा प्रभाव क्रूरता बनाए रखता है;दूसरा यह है कि सतह की कठोर परत के धीरे-धीरे घिसने के साथ, नई कार्य-कठोर परतें बनती रहेंगी।
Mn13 रोल्ड स्टील प्लेट में मजबूत प्रभाव पहनने और उच्च तनाव पहनने के लिए उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है, उपयोग के दौरान नहीं टूटेगा, और काटने, वेल्डिंग और झुकने जैसे आसान मशीनिंग गुण हैं।
परंपरागत रूप से उपयोग किए जाने वाले उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन में पहनने के लिए अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।Mn13 रोल्ड स्टील प्लेट उपकरण के कुछ हिस्सों को पहनने की लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, उपकरण के रखरखाव की लागत को बचा सकती है और तैयार उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकती है।
हालांकि, उच्च मैंगनीज स्टील का पहनने का प्रतिरोध केवल कड़ी मेहनत करने के लिए पर्याप्त परिस्थितियों में अपनी श्रेष्ठता दिखाता है, और यह अन्य मामलों में खराब है।
विशिष्ट Mn17 पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील Mn13 स्टील के आधार पर मैंगनीज की मात्रा में वृद्धि करना है, जो ऑस्टेनाइट की स्थिरता में सुधार करता है और कार्बाइड की वर्षा को रोकता है, जिससे स्टील की ताकत और प्लास्टिसिटी में सुधार होता है और काम में सुधार होता है। स्टील की सख्त क्षमता।और घर्षण प्रतिरोध।उदाहरण के लिए, उत्तर में उपयोग किए जाने वाले ZGMn18 रेलवे कांटे का सेवा जीवन ZGMn13 की तुलना में 20% ~ 25% अधिक है।
चीन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च मैंगनीज स्टील के ग्रेड और दायरे हैं: ZGMn13-1 (C 1.10% ~ 1.50%) का उपयोग कम प्रभाव वाले भागों के लिए किया जाता है, ZGMn13-2 (C1.00% ~ 1.40%) के लिए उपयोग किया जाता है साधारण भागों, ZGMn13-3 (C0.90% ~ 1.30%) का उपयोग जटिल भागों के लिए किया जाता है, और ZGMn13-4 (C0.90% ~ 1.20%) का उपयोग उच्च प्रभाव वाले भागों के लिए किया जाता है।स्टील के उपरोक्त चार ग्रेड की मैंगनीज सामग्री 11.0% से 14.0% है।
वेल्डिंग और मरम्मत के लिए, ऑस्टेनाइट-आधारित मैंगनीज-निकल इलेक्ट्रोड (प्रकार D256 या D266) का चयन किया जाना चाहिए, एक लंबी और पतली विशिष्टता के साथ, φ3.2mm×350mm, और बाहरी कोटिंग क्षारीय है।ऑपरेशन विधि डीसी रिवर्स कनेक्शन, छोटे वर्तमान, कमजोर चाप, छोटे वेल्डिंग मनका और कई वेल्डिंग परतों को गोद लेती है, और हमेशा कम तापमान और कम गर्मी बनाए रखती है।तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग करते समय मारो।महत्वपूर्ण कास्टिंग दोष का पता लगाया जाना चाहिए।फ्लैश वेल्डिंग (स्विस GAAS80/700 फ्लैश वेल्डिंग मशीन) या एमएजी वेल्डिंग (जैसे निसान YD-S-500) का उपयोग अधिक महत्वपूर्ण वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, जो वेल्डिंग सीम यांत्रिक गुणों को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।
परिशिष्ट 1: कठोरता की अवधारणा
कठोरता सामग्री की कोमलता और कठोरता को मापने के लिए एक प्रदर्शन सूचकांक है।कठोरता परीक्षण के कई तरीके हैं, सिद्धांत समान नहीं हैं, और मापा कठोरता मान और अर्थ बिल्कुल समान नहीं हैं।सबसे आम स्टैटिक लोड इंडेंटेशन मेथड हार्डनेस टेस्ट है, जिसका नाम ब्रिनेल हार्डनेस (HB), रॉकवेल हार्डनेस (HRA, HRB, HRC), विकर्स हार्डनेस (HV), रबर प्लास्टिक शोर हार्डनेस (HA, HD) और अन्य कठोरता है। किसी कठोर वस्तु की घुसपैठ का विरोध करने के लिए सामग्री की सतह की क्षमता।कठोरता एक साधारण भौतिक मात्रा नहीं है, बल्कि एक व्यापक प्रदर्शन सूचकांक है जो सामग्री की लोच, नमनीयता, शक्ति और कठोरता को दर्शाता है।
स्टील की कठोरता: धातु की कठोरता का कोड नाम H है। विभिन्न कठोरता परीक्षण विधियों के अनुसार, मुख्य रूप से निम्नलिखित भाव हैं।
●पारंपरिक अभिव्यक्तियों में ब्रिनेल (एचबी), रॉकवेल (एचआरसी), विकर्स (एचवी), लीब (एचएल) कठोरता आदि शामिल हैं, जिनमें से एचबी और एचआरसी अधिक सामान्यतः उपयोग किए जाते हैं।
●HB में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और आमतौर पर इसका उपयोग तब किया जाता है जब सामग्री नरम होती है, जैसे अलौह धातु, स्टील गर्मी उपचार से पहले या एनीलिंग के बाद।एचआरसी उच्च सतह कठोरता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है, जैसे कि गर्मी उपचार कठोरता, आदि।
दोनों के बीच का अंतर यह है कि कठोरता परीक्षकों की जांच अलग-अलग होती है।ब्रिनेल कठोरता परीक्षक की जांच स्टील की गेंदें हैं, जबकि रॉकवेल कठोरता परीक्षक की जांच हीरा है।कुछ शर्तों के तहत, तालिका को देखकर एचबी और एचआरसी का आदान-प्रदान किया जा सकता है।इसका मानसिक गणना सूत्र मोटे तौर पर दर्ज किया जा सकता है: 1HRC≈1/10HB।
●एचवी-सूक्ष्म विश्लेषण के लिए उपयुक्त।विकर्स कठोरता (एचवी) को सामग्री की सतह में 120 किलो से कम भार और 136 डिग्री के शीर्ष कोण के साथ एक हीरा वर्ग शंकु इंडेंटर के साथ दबाया जाता है, और सामग्री के इंडेंटेशन पिट के सतह क्षेत्र को भार से विभाजित किया जाता है मान, जो विकर्स कठोरता मान (HV) है।रॉकवेल कठोरता (एचआर-) कठोरता मूल्य सूचकांक निर्धारित करने के लिए इंडेंटेशन प्लास्टिक विरूपण की गहराई से निर्धारित होती है।यह संचालित करना आसान, तेज़ और सहज है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

अनुलग्नक 2: आमतौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील का इस्तेमाल किया जाता है
घरेलू (वुगांग, ज़िंगांग, वुहान आयरन एंड स्टील, नांगांग, बाओस्टील): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
स्वीडिश पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
जर्मन पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
बेल्जियम पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील: QUARD400, QUARD450, QUARD500
फ्रेंच पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
फिनिश पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील: RAEX400, RAEX450, RAEX500
जापानी पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500।